Inconel718镍铬合金
Inconel 718（GH4169）
概述：
常用的718合金按强度可分为两类，AMS规范的718，屈服强度为150ksi，和NACE规范的718，屈服强度为120ksi。
718合金是一款可沉淀硬化的镍基合金，在高达704°C的高温环境下，仍展现出很高的屈服强度，抗拉强度和蠕变开裂强度。718合金的时效硬化反应较迟缓，因此在退火和焊接的过程中不会随加热和冷却而硬化。相比于其他添加了铝和钛的镍基超级合金，718合金的焊接性能非常优秀。
相近牌号：
GH4169、GH169（中国）、
NC19FeNb（法国）、
NiCr19Fe19Nb5、Mo3（德国）、
NA 51（英国）
Inconel718、UNS NO7718(美国）
NiCr19Nb5Mo3(ISO)
化学成分：
C≤0.08
Mn≤0.35
Si≤0.015
P≤0.35
S≤0.015
Cr17~21
Ni50~55
Mo2.8~3.3
Cu≤0.3
物理性能：
密度ρ=8.24g/cm3
熔化温度范围1260～1320℃
机械性能：
抗拉强度： 150ksi 以上
屈服强度： 120-145ksi
4D延伸率：20%以上
断面收缩率(dia≤10”): 35%以上
断面收缩率(dia＞10”): 25%以上
硬度：30-40HRC
V型缺口冲击强度（-59°C或更低）：
平均能量：35ft/lbs （47J）以上
单次最低能量：30ft/lbs （40J）
热处理
1021-1052°C固溶退火1-2.5小时，然后水淬。直径小于3.5”的棒料可用水淬或空冷。774-802°C时效6-8小时，然后空冷。
热处理需由钢厂进行，或者钢厂指导下进行。
应用
喷气式发动机和高速机身零件，例如轮子，涡轮机叶片，垫片，高温螺栓，紧固件等。
热处理
方法1：获取最好的抗拉强度和应力开裂强度
954-982°C，1小时，空冷+718°C ，8小时，按56°C/小时冷却至621°C，保温8个小时，然后空冷。
方法2：获取最好的室温及低温的抗拉强度
1066°C热处理1-2小时，空冷+718°C，8小时，按56°C/小时冷却至621°C，保温8个小时，然后空冷。
加工性能
热加工
热加工的炉温不超过1121°C。如果工作温度在593°C以下，冷加工的温度范围控制在927-1010°C，可以提供锻造强度。锻造时避免长时间在炉中加热。
机加
退火态和时效硬化态都可机加。时效硬化态更方便断削，表面光洁度更好。退火态的材料，机加的刀具寿命稍微长一点。
焊接
718的退火态和时效态都可以焊接。时效态材料焊接时，焊接受热而软化的区域会产生变形。
轧钢生产工艺流程
1、棒材生产线工艺流程
钢坯验收→加热→轧制→倍尺剪切→冷却→剪切→检验→包装→计量→入库
(1)钢坯验收=钢坯质量是关系到成品质量的关键，必须经过检查验收。
①、钢坯验收程序包括：物卡核对、外形尺寸测量、表面质量检查、记录等。
②、钢坯验收依据钢坯技术标准和内控技术条件进行，不合格钢坯不得入炉。
(2)、钢坯加热
钢坯加热是热轧生产工艺过程中的重要工序。
①、钢坯加热的目的
钢坯加热的目的是提高钢的塑性，降低变形抗力，以便于轧制；正确的加热工艺，还可以消除或减轻钢坯内部组织缺陷。钢的加热工艺与钢材质量、轧机产量、能量消耗、轧机寿命等各项技术经济指标有直接关系。
②、三段连续式加热炉，所谓的三段即：预热段、加热段和均热段。
预热段的作用：利用加热烟气余热对钢坯进行预加热，以节约燃料。（一般预加热到300～450℃）
加热段的作用：对预加热钢坯再加温至1150～1250℃，它是加热炉的主要供热段，决定炉子的加热生产能力。
均热段的作用：减少钢坯内外温差及消除水冷滑道黑印，稳定均匀加热质量。
③、钢坯加热常见的几种缺陷
a、过热
钢坯在高温长时间加热时，极易产生过热现象。钢坯产生过热现象主要表现在钢的组织晶粒过分长大变为粗晶组织，从而降低晶粒间的结合力，降低钢的可塑性。
过热钢在轧制时易产生拉裂，尤其边角部位。轻微过热时钢材表面产生裂纹，影响钢材表面质量和力学性能。
为了避免产生过热缺陷，必须对加热温度和加热时间进行严格控制。
b、过烧
钢坯在高温长时间加热会变成粗大的结晶组织，同时晶粒边界上的低熔点非金属化合物氧化而使结晶组织遭到破坏，使钢失去应有的强度和塑性，这种现象称为过烧。
过烧钢在轧制时会产生严重的破裂。因此过烧是比过热更为严重的一种加热缺陷。过烧钢除重新冶炼外无法挽救。
避免过烧的办法：合理控制加热温度和炉内氧化气氛，严格执行正确的加热制度和待轧制度，避免温度过高。
Ti0.65~1.15