单组份聚氨酯防水、珠江牌、珠江制漆、广东珠江防水涂料

聚氨酯防水涂料作为一款多功能高分子材料，具有防水层轻、强度高、弹性好、黏结力强、耐高低温、耐腐蚀、施工简便、易于修补等优点。自从聚氨酯防水涂料诞生以来，就一直受到市场的青睐与追捧。

由于聚氨酯防水涂料的多功能性和整体成膜性，它克服了防水卷材需要搭接的不足，具有与建筑结构形成满粘的整体防水效果，能满足各种建筑防水工程的要求，适合任何构造复杂的基层施工，特别适合于异形结构和管道较多的屋面、地下室及厕浴间的防水、防渗，保证整个工程的防水防渗质量，但是施工不合理也会出现施工过程中的一些问题，就会大家解析常见的三个问题。

一、不固化

即聚氨酯防水涂料在刷涂或喷涂后，无法固化交联成膜（yongjiu性）的现象。

1、轻微表现：

单组分：强度低、表面发粘、局部不统一

双组分：强度低、开裂

遍（底层）不固化、第二遍（上层）固化

施工方式概率：喷涂—较高；辊涂—非常高；刮涂、刷涂—较低。

【单组分，质地黑亮】

2、不固化机理：

聚氨酯防水涂料交联固化成膜需要两个条件：

①足够的异氰酸酯。

②足够的双官能团活性物质，如：空气中的水，乙组分中的固化剂。

异氯酸酯的含量是出厂前已添加完成的，是足够的，而空气中的水分也是足够的，所以单组分聚氨酯和双组份聚氨酯中的甲组分都是可以在空气中固化成膜的，只是时间长短的问题，而乙组分是不能固化的。

由上面的解释可以知晓两点：

①单组分聚氨酯和甲组分是需要密封完好的，不然提前固化成膜，影响使用；

②导致聚氨酯不固化的原因，从狭义上说，就是单组份和甲组分中的异氯酸酯被外添加物质消耗了一部分，使之无法达到固化成膜的数量。

3、“不固化”的原因占比：添加稀释剂99%，下雨1%

4、易与上述“不固化”问题产生混淆的是：

在没添加稀释剂的情况下施工，涂膜易出现发粘，不干或干燥慢，没强度或强度不够等现象。

①聚氨酯在低温时通常干燥比较慢。一般干燥时间约24小时，低温时干燥需要2天或更长的时间（视具体的温湿度而定），温度越低，干燥时间越长。

②双组份沉淀或配比不对或搅拌不均匀，使用前应搅拌均匀，并严格按推荐配比准确计量，并用机械搅拌设备充分混合均匀。

区分的方法为时间。其中，单组分聚氨酯防水涂料是夏季1天、冬季2天；双组分聚氨酯防水涂料是夏季2天、冬季4天、春秋3天。

5、解决方案：

提供双组份计量工具，并为特殊情况施工，为买不到稀释剂的客户针对实际问题提供办法，从而不断提升客户满意度。

二、针孔、气泡

原因分析及解决措施：

①疏松多孔基层，应使用专用基层处理剂（非乳化沥青类）或堵漏灵进行基层处理，或将涂料适当稀释，遍薄涂，以封闭基层孔隙。

②天气炎热，基层温度高，建议遮阳或傍晚施工。

③天气潮湿或下雨。不要在潮湿或下雨天施工，下雨后要等基层干燥后再施工，施工后要做好防雨措施。

④单组分产品，一次涂膜太厚，建议薄涂多次。

⑤双组分产品：应在开放时间内施工完毕，尤其是夏季高温，避免因过高速度搅拌引入大量气泡。另外配比不对，也会有气泡产生。

三、起鼓、开裂、脱层

原因分析及解决措施：

①基层疏松或有浮灰或有油性物质，施工前应彻底清除此类物质。

②使用不合适的基层处理剂（如冷底子油），严禁使用不合适的基层处理剂。

③基层有水或潮湿，应等基层干燥后再施工。

④涂膜没有完全干燥就进行闭水实验或打保护层，应完全干燥后再进行下道工序。

⑤双组分配比不准或混合不均，使用稀释剂。

⑥施工方案不合适，不建议与水性涂料、卷材混用。在水性涂料上涂刷聚氨酯防水涂料时，应彻底让下面的水性涂料涂膜彻底干燥。